तुर्किये में एक टिशू मिल लगातार समस्या लेकर हमारे पास पहुंची: 100% पुनर्नवीनीकृत लुगदी (ओएनपी/ओएमजी मिश्रण) पर उनके वर्धमान पूर्व में ~1,400 मीटर/मिनट चलने पर अस्थिर यांकी ड्रायर कोटिंग, प्रति शिफ्ट 3-4 वेब ब्रेक, और डॉक्टर ब्लेड केवल 3-4 दिनों तक चलते थे। मशीन की दक्षता 82% से नीचे गिर गई थी। नीचे मुख्य तकनीकी परामर्श दिया गया है।
कोटिंग अस्थिरता
प्रश्न: यांकी कोटिंग बहुत मोटी (ब्लेड चैटर) और बहुत पतली (जाल चिपकती नहीं है, शीट फड़फड़ाती है और टूट जाती है) के बीच झूलती है। हम प्रति शिफ्ट 3-4 बार ब्रेक ले रहे हैं। मूल कारण क्या है?
उत्तर: यह एक कोटिंग संतुलन समस्या है - जो पुनर्नवीनीकरण फाइबर ऊतक मशीनों में बहुत आम है। पुनर्नवीनीकरण लुगदी परिवर्तनीय फाइबर गुणवत्ता, भराव सामग्री और दूषित पदार्थों (चिपचिपाहट, मोम, पुरानी पत्रिकाओं से चिपकने वाले पदार्थ और कार्यालय अपशिष्ट) को सफेद पानी प्रणाली में लाती है। ये सभी इसमें हस्तक्षेप करते हैं कि यांकी सतह पर चिपकने वाली कोटिंग कैसे बनती है। यदि आपका वर्तमान चिपकने वाला यांकी ऑपरेटिंग तापमान पर लगातार क्रॉसलिंकिंग नहीं कर रहा है, तो कोटिंग बहुत नरम (बनती है, ब्लेड चटकती है) और बहुत पतली (खराब आसंजन, फड़फड़ाहट, टूटती है) के बीच बदलती रहती है। स्टिकियाँ थर्मोप्लास्टिक होती हैं - यांकी सतह के तापमान पर वे नरम हो जाती हैं, कोटिंग में चिपक जाती हैं, और नरम स्थान बनाती हैं जिनमें ब्लेड खोदता है या कठोर स्थान बनाता है जो बकबक का कारण बनता है। हम दोनों समस्याओं का एक साथ समाधान करने के लिए पीआर-09 सिलेंडर एडहेसिव एजेंट को पीआर-02 स्टिकीज़ कंट्रोल एजेंट अपस्ट्रीम के साथ जोड़ने की सलाह देते हैं।
पीआर-09 क्यों
प्रश्न: हमारा पिछला चिपकने वाला भी पॉलियामाइड आधारित है। पीआर-09 अलग क्यों होगा?
उत्तर: समान आधार रसायन शास्त्र का मतलब समान प्रदर्शन नहीं है। एक सिलेंडर चिपकने वाले एजेंट की प्रभावशीलता पॉलियामाइड के आणविक भार वितरण, वास्तविक यांकी सतह तापमान (150-200 डिग्री) पर इसके क्रॉसलिंकिंग कैनेटीक्स और सुरक्षात्मक योजक पैकेज पर निर्भर करती है। "मध्यम आसंजन" प्राप्त करने के लिए नियंत्रित घनत्व पर पीआर -09 क्रॉसलिंक्स - क्रेपिंग के लिए पर्याप्त मजबूत, लेकिन इतना कठोर नहीं कि ब्लेड इसे साफ न कर सके। इसका एडिटिव पैकेज कोटिंग को पुनर्नवीनीकरण लुगदी में चिपचिपाहट और घुलनशील संदूषकों से व्यवधान का विरोध करने में मदद करता है। इन एडिटिव्स के बिना एक जेनेरिक पॉलियामाइड एक ऐसी कोटिंग बनाता है जो संदूषण, नरम होने और असमान घिसाव के प्रति संवेदनशील होती है - बिल्कुल वही अस्थिरता जो आप देख रहे हैं। पीआर-09 को एक नियंत्रित अनुपात में रिलीज एजेंट (पीआर-07 या पीआर-08) के साथ जोड़कर सीधे यांकी सतह पर एक ऑनलाइन कमजोर पड़ने वाले स्प्रे सिस्टम के माध्यम से लागू किया जाता है। प्रारंभिक खुराक: चिपकने वाले के लिए 80-150 मिलीग्राम/वर्ग मीटर (सूखा), सूखे वजन के हिसाब से चिपकने वाली खुराक के 10-30% पर रिलीज एजेंट के साथ।
चिपकने वाला और रिलीज़ अनुपात
प्रश्न: हम एडहेसिव और रिलीज़ एजेंट को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर रहे हैं। दोनों को एक साथ कैसे काम करना चाहिए?
उत्तर: वे स्वतंत्र नहीं हैं - वे एक युग्मित प्रणाली हैं जो आसंजन {{1}रिलीज संतुलन को नियंत्रित करती है। रिलीज एजेंट के सापेक्ष बहुत अधिक चिपकने वाला: वेब बहुत मजबूती से चिपक जाता है, कोटिंग जम जाती है, ब्लेड घिसाव तेज हो जाता है, टूटना बढ़ जाता है। बहुत अधिक रिलीज एजेंट: कोटिंग बहुत फिसलन भरी हो जाती है, वेब पकड़ में नहीं आता है, क्रेपिंग गुणवत्ता गिर जाती है, कोमलता प्रभावित होती है। पीआर -09 और हमारे रिलीज एजेंटों के साथ, हम प्रत्येक मिल को उनकी मशीन की गति, लुगदी प्रकार और पेपर ग्रेड के लिए आधारभूत अनुपात स्थापित करने में मदद करते हैं। लक्ष्य एक ऐसी कोटिंग है जो स्थिर दर पर खुद को नवीनीकृत करती है - पुरानी कोटिंग ब्लेड द्वारा हटा दी जाती है, स्प्रे द्वारा बनाई गई नई कोटिंग - बिना किसी उतार-चढ़ाव के। एक बार जब आपको सही अनुपात मिल जाए, तो इसे स्थिर रखें। लगातार समायोजन करके कोटिंग का पीछा न करें।
अपेक्षित परिणाम
प्रश्न: हम क्या परिणाम की उम्मीद कर सकते हैं, और कितनी जल्दी?
उत्तर: यांकी कोटिंग प्रतिस्थापन में एक संक्रमण अवधि लगती है। सही खुराक और अनुपात पर 6-12 घंटों के बाद, पुरानी कोटिंग धीरे-धीरे बदल जाती है और नई कोटिंग स्थिर हो जाती है। पूर्ण अनुकूलन में आमतौर पर 24-48 घंटे लगते हैं। पीआर -09 सभी प्रकार के टिशू पल्प फर्निश - पुनर्चक्रित, मिश्रित, या वर्जिन पर काम करता है। लुगदी मिश्रण को बदलते समय, चिपकने वाला-रिलीज़ अनुपात को तदनुसार समायोजित करें (स्वच्छ फाइबर सतह के कारण कुंवारी लुगदी को आमतौर पर थोड़ा कम चिपकने की आवश्यकता होती है)।
विशिष्ट परिणाम (पुनर्नवीनीकरण पल्प ऊतक मशीन, ~1,400 मीटर/मिनट)
वेब ब्रेक: 3-4/शिफ्ट → 1/शिफ्ट से कम
डॉक्टर ब्लेड जीवन: 3-4 दिन → 8-10 दिन
मशीन दक्षता: ~82% → 90%+
क्रेपिंग एकरूपता और कोमलता सूचकांक में उल्लेखनीय सुधार हुआ
यांकी कोटिंग की मोटाई स्थिर बनाए रखी गई, न्यूनतम मैन्युअल हस्तक्षेप
यदि आपकी मिल समान क्रेपिंग अस्थिरता, अत्यधिक ब्लेड घिसाव, या कोटिंग नियंत्रण कठिनाइयों का अनुभव कर रही है, तो हमारी तकनीकी टीम आपकी प्रक्रिया स्थितियों की समीक्षा करने और एक अनुरूप समाधान की सिफारिश करने के लिए उपलब्ध है।
